近日，在中國平煤神馬集團(tuán)2025年科技創(chuàng)新大會會場上，燈光璀璨、氣氛熱烈，伴隨著會場內(nèi)掌聲陣陣，1200余項科技進(jìn)步與管理創(chuàng)新成果獲獎代表依次接受表彰。
去年以來，該集團(tuán)將科技創(chuàng)新“置頂”為企業(yè)發(fā)展核心戰(zhàn)略，作為破局突圍的核心引擎，一體推進(jìn)創(chuàng)新領(lǐng)跑、新業(yè)倍增、數(shù)智賦能“三大行動”，投入科研資金43.8億元，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到2.6%，在創(chuàng)新速度、機(jī)制、獎勵等方面超越眾多外資企業(yè)與國內(nèi)一流企業(yè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。
制度保障方面，50余項科技管理制度構(gòu)筑起堅實的政策支撐，特別是去年全面實施重大科技創(chuàng)新工程專班推進(jìn)工作機(jī)制，打造了“快速研發(fā)、快速轉(zhuǎn)化、快速見效”的創(chuàng)新閉環(huán)；體制機(jī)制改革方面，全面構(gòu)建實施更加精準(zhǔn)的科技創(chuàng)新激勵機(jī)制，4376萬元科技獎金的發(fā)放不僅創(chuàng)下省管企業(yè)之最，更生動踐行了“工資靠課題、獎金靠成果”的激勵理念；創(chuàng)新管理領(lǐng)域，以目標(biāo)為導(dǎo)向構(gòu)建高效體系，堅持科技創(chuàng)新目標(biāo)管理暨績效考核體系與3年對標(biāo)行動方案雙管齊下，推動規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)活動覆蓋率達(dá)到100%。
在制度護(hù)航、激勵驅(qū)動、管理增效的協(xié)同發(fā)力下，集團(tuán)創(chuàng)新工作蓬勃開展。去年，該集團(tuán)承擔(dān)國家重點研發(fā)計劃9項、省重大科研項目11項，實施集團(tuán)重點以上科研項目206項，榮獲省部行業(yè)級科技進(jìn)步獎34項，被授權(quán)各類知識產(chǎn)權(quán)成果595項。
同時，該集團(tuán)以“平臺＋主體”雙輪驅(qū)動，構(gòu)建起獨具特色的科技創(chuàng)新生態(tài)體系。在多層次科技創(chuàng)新平臺方面，煉焦煤資源綠色開發(fā)全國重點實驗室的建成，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐；河南省尼龍新材料產(chǎn)業(yè)研究院的建設(shè)，成為尼龍產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)的重要引擎；兩家省級中試基地的獲批，打通了科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。
在創(chuàng)新主體培育方面，通過“科技＋資本＋產(chǎn)業(yè)”三位一體的專精特新項目培育模式，構(gòu)建起完整的創(chuàng)新型企業(yè)成長梯隊。130家省級以上專精特新企業(yè)，79個省部級以上科研平臺，3個博士后工作站構(gòu)成強(qiáng)大創(chuàng)新系統(tǒng)；5名院士、8名行業(yè)領(lǐng)軍人才領(lǐng)銜20支國內(nèi)一流團(tuán)隊、1.2萬名研發(fā)人員組成的“最強(qiáng)大腦”，正成為該集團(tuán)突破“卡脖子”技術(shù)的核心戰(zhàn)斗力。
依托持續(xù)積累的強(qiáng)大創(chuàng)新勢能，2024年，該集團(tuán)在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)歷史性突破，以“硬核科技”重塑行業(yè)競爭格局：千米深井復(fù)合頂大采高超大空間組合充填關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，為綠色礦山建設(shè)提供“平煤神馬方案”；首次攻克本煤層瓦斯地面抽采技術(shù)，地面瓦斯累計抽采量突破1.2億立方米，為煤炭行業(yè)的安全生產(chǎn)和清潔能源開發(fā)利用開辟了新的路徑；全釩液流電池1GW裝置成功實現(xiàn)全產(chǎn)線智能化生產(chǎn)，標(biāo)志著我國在儲能電池領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平邁向新的高度……
此外，該集團(tuán)將創(chuàng)新基因注入數(shù)字血脈，積極構(gòu)建“智慧平煤神馬”新生態(tài)：集團(tuán)云中心和大數(shù)據(jù)中心全面建成，12項核心業(yè)務(wù)“上云用云”，財務(wù)、人力資源大數(shù)據(jù)分析模型建成投用，司庫系統(tǒng)一期上線運(yùn)行；規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型率突破85%，焦化板塊生產(chǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動采集率達(dá)到80%，勾勒出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能輪廓；19家單位完成裝車、計量、質(zhì)檢系統(tǒng)智能化改造，TDS智能干選系統(tǒng)讓原煤灰分顯著降低，機(jī)電遠(yuǎn)控率提升至89.1%的背后，是“有人巡檢、無人值守”的生產(chǎn)革命。(閻波 郭燦江)
